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甘肃回收西门子PLC模块
产品时间:2021-04-21
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在未来制造业中,人、物与机器的联网将无处不在,全新的生产环境也将应运而生。现在,制造企业、研究人员与政府部门正携手合作,共同探索并努力实现未来互联工厂的愿景。而“互联”正是德国提出的“工业4.0”概念的核心所在。那么,在通向“工业4.0”的道路上,技术发展背后的秘密究竟是什么呢?

“工业4.0”从何而来?
18世纪,蒸汽机的发明和人工作业的机械化催生了*次工业革命。20世纪初,电力驱动的大批量生产则带来了第二次工业革命。数十年后,通过将电子产品和计算机技术应用到制造与生产自动化中,人类开启了第三次工业革命。如今,在生产领域,现实与虚拟世界已经开始融合,这就是为什么我们开始谈论“工业4.0”,即第四次工业革命。


在过去的西门子&哈尔斯克工厂,生产环境中充满噪音和油污。

从大数据到智能数据
日趋显著的数字化和无处不在的联网正在改变整个工业生产链。同时,范围内的数据量也呈现爆炸性增长。为了恰当地分析和使用海量数据,我们首先需要开发出能帮助我们理解数据内容的系统。而开发这一系统的前提条件之一就是要了解设备和系统是如何工作的,以及哪种传感器和测量技术能被用来读取较有用的数据。

数据驱动制造
市场调研人员预测,由于工业自动化的出现,该领域的销售额将从2013年的约1600亿欧元增长到2018年的近1950亿欧元。到2020年,仅德国工业界就将在“工业4.0”应用领域投入近400亿欧元。目前在德国,工业产出占整体经济产出的比例已是英国、法国和美国的两倍以上。数字化将是决定德国工业成败的关键性因素。


今天,西门子安贝格工厂中高度自动化的生产设施不仅清洁、安静,而且拥有非常高的生产效率。

让生产更快速、灵活、高效
在未来,“工业4.0”将让数十亿机器、系统和传感器互通有无、分享信息。这不仅能大幅提高生产效率,而且可以令公司在定制化生产方面具备更大的灵活性,从而充分满足市场需求。

不断融合的世界
在“工业4.0”的愿景中,现实世界将与虚拟世界融合在一起。来自西门子的产品生命周期管理(PLM)软件就是这种融合的典范。PLM可在产品实际生产前,对产品进行虚拟开发和深入测试。凭借这项技术,产品上市速度可提升50%,并且至少能达到与不使用PLM时同样的产品质量。这一切得益于使用了数字化双胞胎的仿真。数字化双胞胎是指产品的虚拟图像。对产品组件的不同设计都可以被整合到其中,并能在整个开发过程中进行全面测试。2012年,这项技术被用来模拟好奇号火星探测器的登陆。实际登陆前,美国国家航空和宇宙航行局喷气推进实验室(NASA JPL)已经使用西门子PLM软件对登陆过程进行了8000次测试。

自组织工厂
信息技术、通讯和制造正日趋融合。同时,生产方式的自主程度也在不断提高。虽然现在还无法准确勾勒出未来智能工厂的模样,但可以预期的是,在未来工厂中,机器将实现自我组织,交付环节也将实现自动组装,订单将直接转化成生产信息并流入生产环节中。另外,在“工业4.0”的世界中,人依然不可或缺。富有创新精神的 和思想者将发挥他们的智慧来构想所有制造工艺和流程,并编写出将这些信息传递给机器的软件。

NASA JPL在好奇号火星探测器的整个开发和测试过程中都使用了西门子PLM软件。(图片来源:NASA / JPL-Caltech)

当梦想照进现实
不管是数字化规划(虚拟现实)、3D打印还是轻型机器人,面向“工业4.0”的新技术已经从构想变成了现实。西门子生产工业控制器的安贝格工厂被视为西门子在“工业4.0”领域*的工厂。在那里,产品和机器相互通讯,这使得产品自身能控制其生产。在同样大小的生产空间内,在人数小幅变动的情况下,工厂在过去20年间将生产量增长到此前的8倍,也就是说工人和机器如今的生产效率是20年前的8倍。

 

 

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