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厦门回收西门子PLC模块
产品时间:2020-11-23
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厦门回收西门子PLC模块  厦门回收西门子PLC模块

对于地处偏远、技术复杂的工业设施而言,其特点就是工厂设计、维护和人员培训等成本高昂。在茫茫大海上开采石油和天然气时,情况更是如此。为此,西门子开发了仿真软件,为工业设施生成精确的三维虚拟模型,包括提供有关组件的详细信息。这款软件非常适用于培训技术人员。此外,不必亲临海上设施便可进行培训,这能节省大笔费用。

的国际石油和天然气企业的维护技术人员仅需轻点两下鼠标,即可“出海”——转瞬间便来到钻井平台,检查泵的工作情况。*次轻触鼠标,点击菜单项“COMOS-3D-Viewing(COMOS三维视图)”。第二下,点击下拉列表中的选项“Navigate(导航)”。随即呈现在他面前的,便是这台泵在COMOS Walkinside系统中栩栩如生的三维模型。COMOS Walkinside是一个虚拟-现实三维模型创建系统,可用于给操作人员作仿真式培训。

这时候,这位技术人员能看到自己的化身——虚拟人物造型——出现在这座钻井平台的虚拟模型中,周围是厚实的黄色管道和灰色的钢梁。再次轻点鼠标——这次是点击这台泵,COMOS显示了这台泵的全部历史记录,包括这台泵的安装日期、自投运以来的累计运行小时数,以及关于维修次数的准确信息。这虽然只是操作COMOS和COMOS Walkinside系统的三个小小的步骤,却是石油和天然气行业迈出的一大步。

让有纸办公成为历史

在使用这些创新软件解决方案之前,如果要进行这样的检查,就意味着技术人员必须从数以千计的文件和图纸中,找到包含这台泵最后一次检查报告及其他信息的文档。只有当他最终找到所需报告之后,他才能开始着手执行实际任务。他还需要走出办公室,冒着北海强劲的海风,爬上钢筋阶梯和斜坡,沿途经过管道、阀门及其他设备,最后抵达所要检查的泵。

所有这一切都是为了执行常规检查。检查日期的计算依据是平均经验值,而不考虑环境对泵的性能和工作寿命的带来的实际影响。完成检查后,技术人员还要手动将新的信息录入文档并提交。这种类型的文书工作不仅耗费时间,而且有时候还很危险,因为可能接触到易燃材料。

从技术图纸到虚拟工厂:COMOS可以呈现逼真的钻井平台三维模型。

停工代价高昂

对于商业项目而言,时间就是金钱。在石油和天然气行业,尤其如是。如果有关工程不仅耗时漫长,而且要求部分或完全停工,项目成本将变得尤为高昂。不幸的是,每当不得不对彼此精确协调的自动化设备进行维修时,往往会发生这种情况。一座普通的开采平台每天可以开采约10万桶石油和多达2, 000万立方米的天然气——后者相当于约1万户德国家庭的年消耗量。

西门子工业软件的项目工程师Kristian Larsen表示:“停工一天会令装置运营者蒙受数百万欧元的损失。因此,平台运营者想要尽可能减少停工天数。不仅以天计,甚至每个小时都十分宝贵。”Larsen为使用COMOS和COMOS Walkinside软件的客户GDF SUEZ E&P Norge提供支持。Larsen说:“平台运营者不仅想要缩短停工时间,而且希望减少在这种恶劣的环境中工作的员工。此外,这些企业希望减少运送员工去平台的频率,并且最大限度地减少需要来回搬运的物资。”

在虚拟世界里制定维保方案

为实现这个目标,需要*的配合。如果必须停产,其原因不应当是仅需要维修一台泵。理想情况下,应同时执行多个维保项目。这样一来,便能同时在平台的一个区域内,逐个系统地执行几乎所有主要维护任务。归功于COMOS Walkinside模拟,不仅可以在陆地上规划协调要对这些系统执行的维护工作,而且可以提前显示和模拟现场情况,而不要求员工在这个阶段亲自前往平台。相反,专家可以通过网络,“空降”海上平台。

“一分预防胜于十分治疗”这句话,用在工业开采和制造设施身上倒也十分贴切。要知道,防范的成本更为低廉,因为对于纠正性工作而言,员工要直接在平台上开展工作,这会带来高昂成本。一个例子表明了COMOS的优点。当一位客户最初引入COMOS系统时,必须执行的纠正工单数多达2,670份,三年之后,这个数字降至仅1,778份——减少了近30%。

COMOS系统不仅提供了规划和协调维护工作所需的数字化数据,它还连接了一个比常规3D CAD模型的功能更加丰富的三维可视化工具。COMOS营销经理Manuel Keldenich解释道:“它好比一个水晶球。用CAD可以制作水晶球并从外部观看。而使用COMOS Walkinside,则可以看到它里面,甚至在其内部走动。更重要的是,它允许我将水晶球的内容与智能数据相连,以便看到‘雪花’飘落,并获得连贯*的信息。”有了这款软件,用户可以在显示器上“亲临”平台。他说:“并且要能够插入日升和日落信息,以及模拟从任何方向吹来的风——这些不只是罗曼蒂克的噱头,而是会对设施造成重大影响,并进一步影响成本。”

从抽屉到数据库

用户不是查看技术图纸,而是直接采取行动。只要在用单独的数字化文件夹描述设施设备的导航树上点击鼠标,或者直接通过有关文档,如COMOS中的管道和仪器图表,便可进入可视化模型。每个文件夹都包含了相应的技术图纸,为专家提供了所寻找的关键工艺流程,及其有关电气工程数据和其他信息。在COMOS中,每个项目的全部数据都集中保存。因此,COMOS和COMOS Walkinside的组合就像一个巨大的虚拟数据库,虚拟人物可以进入其中,并且任何人也都可以读取其数据,哪怕他们并不具备工程学学位。它将关于每件设备的所有信息(当前的及历史的)汇集起来,同时在COMOS Walkinside中以三维模型方式呈现,以及在COMOS中显示为工程数据。一个装满了归档图纸的抽屉显然不能与这样的软件同日而语,这不啻为某种文化变迁。

COMOS Walkinside支持规划和模拟维护工作,而无需亲临现场。因此,高效的远程操作可以节省大笔费用。

这款软件可以模拟三个维度,因此,它也十分适用于培训。譬如,道达尔勘探与生产(Total E&P)使用了COMOS Walkinside的仿真培训模拟器来对其员工进行关于在远洋海上设施工作的培训。安哥拉近海的Pazflor FPSO设施便应用了这款软件,在对其员工进行培训时,这个开采平台尚在韩国的一所造船厂进行建造。利用虚拟模型开展培训缩短了为员工做准备的时间,从而帮助使Pazflor比计划提前了两个月投入运行。

预测腐蚀?

用COMOS来管理设施信息的一个巨大益处,是它允许所有用户随时调用完全相同的信息,以及系统的全部历史记录。如果在工程设计过程中使用这个软件解决方案,还能节省更多时间和金钱。譬如,借助它,看不懂技术图纸的职业安全官员也能提前指出某个位置是否必须安装梯子,以确保在发生紧急状况时快速疏散。又比如,它能直观地向工程师表明,如果将某个阀门的方向旋转90度,其维护将变得简单得多。在这样复杂的技术环境中,几乎每个环节都可能存在缺陷。

COMOS的开发人员也在不断发现这款软件的新用途。Larsen说:“这款软件的作用越大,人们对它的要求就越高。”Larsen的团队接下来要执行的任务是要应对北海强劲的海风。Larsen透露,一位客户的采油平台在建造上非常之精妙,甚至利用劲风来冷却这座设施。然而,不幸的是,海风含有大量盐分,在技术人员的脸上和衣服上,以及诸如楼梯和栏杆等钢制组件上,留下 了一层薄膜。这些盐分缓慢而又稳定地腐蚀着金属组件——这款软件尚未将这个因素纳入考虑。未来,COMOS也将检测这种类型的情况,以便用户仅需轻点两下鼠标,就能调用有关数据,从而确保优化维护。

 

 

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